Alüminyum Profil Ekstrüzyon Tesisi
Çuhadaroğlu 70 yılı geride bırakan tecrübesi ile İstanbul'da bulunan 90.000 m2 üretim alanında alüminyum profil döküm hattı, ekstrüzyon hatları, kalıphane, yüzey işlemler tesisi, mekanik işlemler ve montaj hatlarıyla entegre olarak çalışan bir firmadır.
Tüm alüminyum ürünlerini, dünyaca kabul edilmiş ve sertifikalandırılmış birincil alüminyumdan imal etmektedir. Bunun yanında Çuhadaroğlu alüminyum biyet ve alüminyum profil üretimlerini ISO 9001:2015 ve TSE standartlarına göre gerçekleştirmektedir. Buna ek olarak, uygunluk aldığımız sertifikalar arasında ISO 14001, ISO 27001 ve ISO 45001 de yer almaktadır.
6, 7 ve 10 inç çapında, maksimum 7,20 metre uzunluğunda birincil alüminyum billet üretmekteyiz. Yüksek teknolojiye sahip modern kontrol ekipmanlarımız, döküm öncesi ve sonrası kimyasal bileşimi kontrol ederek yüksek hassasiyetli billet üretimini sağlamaktadır. Tesisimiz, alüminyum yapısında en düşük hidrojen ve kapanım oranlarını sağlamak amacıyla entegre elektromanyetik sıvı alüminyum karıştırma teknolojisine sahip Wagstaff gaz giderme sistemi kullanarak en yüksek billet döküm kalitesini elde etmektedir.
Yüksek ürün kalitesi ve yüksek verimliliğin ancak mükemmel bir kalıp tasarımı ile sağlanabileceğinin bilincinde olan Çuhadaroğlu, kendi kalıphanesinde alüminyum ekstrüzyon kalıplarını geliştirmekte, tasarlamakta ve üretmektedir. Çuhadaroğlu, her ürünün teknik özelliklerinin yeniden üretilmesini sağlayan CAD/CAM (3 Boyutlu Tasarım ve İşlem Sistemi) teknolojisi ile çalışan en son teknoloji makineler ve ekipmanlar kullanmaktadır. Kalıp tasarımları, bilgisayar sistemi üzerinden CNC Kalıp İşleme Merkezi'ne aktarılmaktadır. Yüksek hassasiyetli tezgah makineleri sayesinde, müşterilerin talep ettiği boyut toleranslarını ve tüm ilgili uluslararası standartları karşılayan alüminyum profillerin üretilmesi mümkün olmaktadır. Ekstrüzyon Çuhadaroğlu, 1650-Ton, 1800-Ton ve 4000-Ton kapasiteli alüminyum ekstrüzyon presleri ile yıllık 20.000 ton ekstrüde edilmiş alüminyum profil üretim kapasitesine sahiptir. Profil geometrik şekline bağlı olarak, Çuhadaroğlu 0,4 - 65,00 kg/m arasında ve maksimum 400 mm genişliğe kadar alüminyum profiller üretebilmektedir. Ağırlıklı olarak inşaat, otomotiv, makine ve mobilya endüstrileri için 6000 alaşımı ve otomotiv endüstrisi için 5000 alaşımı üretmektedir. Profil üretimimizi 3 ekstrüzyon hattıyla gerçekleştirmekteyiz:
Alüminyum Billet Çapı: 152 mm (giriş boyutu)
Alüminyum Billet Çapı: 178 mm (giriş boyutu)
Alüminyum Billet Çapı: 254 mm (giriş boyutu)
Çuhadaroğlu'nun mekanik işlem birimi, standart sistemler için çeşitli işlemlerin yanı sıra, farklı endüstrilere özel çözümler sunarak üretim yapmaktadır. Gerçekleştirilen işlemler şunlardır:
Yüzey işlemleri DIN 17611 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir ve şunları içerir: 70 yıldır tesisimiz, doğal ve çeşitli renklerde 40 μm kalınlığa kadar anodize oksidasyon kaplama yapabilmektedir. Sistem profillerimizde minimum kaplama kalınlığı 15 μm olarak uygulanmaktadır.
Yağ alma ve oksit giderme
Mekanik yüzey kusurları (örneğin, izler ve çizikler) görünür durumda kalır.
Fırçalama
Fırça izlerinin görülebildiği, düzgün ve parlak bir yüzey sağlar.
Taşlama
Düzgün ve parlak bir yüzey oluşturur.
Aşındırma
İpek mat veya mat bir yüzey elde edilir.
Çuhadaroğlu'nun yüzey işlem tesisi, hem anodize oksidasyon hem de toz kaplama uygulamalarını aynı hat üzerinde hibrit olarak gerçekleştiren dünyadaki tek tesistir. ESTAL (Avrupa Alüminyum Yüzey İşlem Derneği) üyesi olan tesisimiz, AYİD (Alüminyum Yüzey İşlem Derneği) tarafından Türkiye'de ilk kez Çuhadaroğlu'na verilen Qualanod ve Qualicoat-Seaside kalite sertifikalarına sahiptir.
Tesisimiz, iki ileri düzey robotik kaynak makinesi ile donatılmıştır. Bu makineler, MIG, TIG ve Lazer Kaynak uygulamalarını destekleyerek farklı proje ihtiyaçlarına özel çözümler sunmaktadır. MIG ve TIG Robotik Kaynak Makinesi Lazer Kaynak Makinesi Proje Bazlı Aparat Tasarımı ve Üretimi Her proje için özel olarak tasarlanmış kaynak aparatları ve kaynak kontrol aparatları, teknik ekibimiz tarafından geliştirilip üretilmektedir. Bu, operasyonlarınızda hem kaliteyi hem de süreç verimliliğini garanti eder.
8 metreye kadar kayma sistemine sahip olup, büyük ölçekli iş parçaları için yüksek hassasiyet sağlar.
MIG ve TIG kaynak tekniklerini kullanarak çeşitli malzeme türleri için idealdir.
Zor erişilen alanlarda etkili kaynak işlemleri için mükemmel şekilde uygundur.
Gelişmiş lazer gücü ve hassas odaklama yetenekleri ile olağanüstü dayanıklılık ve kusursuz kaynak kalitesi sağlar.